Die Nutzung eines Transvectors, auch unter dem Namen Venturi-Düse bekannt, ermöglicht den gezielten Aufbau der Kunststoffwanddicke bzw. das Einhalten einer gleichmäßigen Wandstärke. Das Funktionsprinzip des Transvectors läßt sich mit dem Begriff "Luftkraftverstärker" am besten beschreiben. Der mit Druckluft versorgte Transvector saugt die heiße Luft aus dem Ofenraum an und bläst die so beschleunigte heiße Luft in oder auf die gerichtete Stelle am Rotationswerkzeug. Die Werkzeugwand erwärmt sich somit viel schneller und fördert den Aufbau der Kunststoffwandstärke im angeblasenen Bereich. Natürlich kann ein Transvector auch zur gezielten Abkühlung bestimmter Bereiche verwendet werden.

Der Transvector wird direkt auf den Spannrahmen montiert - mit der Verwendung eines von uns vertriebenen "Quick-Connect" ist der Transvector mit einem Handgriff zu entfernen bzw. anzubringen, dadurch kann ein Transvector an unterschiedlichen Formen eingesetzt werden. Das Ansaugprofil der Venturi-Düsen ist einstellbar und ermöglicht dadurch ein Betreiben mit verschiedenem Luftdruck (2 - 6 Bar) bei annähernd gleichem Ansaugvolumen. Durch die Einstellbarkeit läßt sich der Druckluftverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Venturi-Düsen stark reduzieren (die weithin verbreitete Methode, mit druckluftversorgten Kupferleitungen die Heißluft im Ofenraum zu leiten, nutzt die eingesetzte Druckluft nicht sehr effektiv und ist durch den hohen Verbrauch an Druckluft nicht wirtschaftlich).

Unsere aus Edelstahl gearbeiteten Transvectoren gewährleistet einen dauerhaften Betrieb, speziell bei der Anwendung im Rotationsschmelzverfahren. Die Düsen sind in verschiedenen Größen erhältlich, je nach Größe ist bereits bei 4 Bar die angesaugte Luftmenge bis zu 35 mal so groß wie die zugeführte Druckluft.

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